只要改變鋼材淬火冷卻速率，就會(huì)獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。當(dāng)冷卻速度較慢時(shí)而經(jīng)過鋼材的Ps曲線，此時(shí)沃斯田體溫度較高，沃斯田體會(huì)生成波來體，開始點(diǎn)為Ps點(diǎn)，終結(jié)點(diǎn)為Pf點(diǎn)，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會(huì)切過Ps曲線時(shí)，則沃斯田體會(huì)變成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關(guān)，因此麻田散體的硬度會(huì)隨著%C含量之增加而變大，但超過0.77%C后，麻田散體內(nèi)的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨於緩和。

四、高頻機(jī)淬火與回火冷卻方法之區(qū)別

淬火常見的冷卻方式有3種，分別是：

1）連續(xù)冷卻；

2）恒溫冷卻；

3）階段冷卻。

為降低淬火過程中淬裂的發(fā)生，臨界區(qū)域溫度以上，以使用高頻機(jī)高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，使用緩慢冷卻是極為重要的關(guān)鍵技術(shù)。因此，此類冷卻方式施行時(shí)，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是適宜的。 回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷2種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時(shí)，因殘留沃斯田體的緣故而易產(chǎn)生裂痕，稱之為回火裂痕；而合金鋼若採用徐冷的冷卻方式，易導(dǎo)致回火脆性。淬火后的工件內(nèi)常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫下長(zhǎng)時(shí)間放置易引起裂痕的發(fā)生，此乃因殘留沃斯田體產(chǎn)生、引起膨脹所導(dǎo)致，此現(xiàn)象尤其在冬天寒冷的氣候下容易產(chǎn)生。此外，殘留沃斯田體另一個(gè)大缺點(diǎn)為硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷處理促使麻田散體生成，讓殘留沃斯田體即使進(jìn)一步冷卻也無法再產(chǎn)生；或以外力加工的方式，使不安定的殘留沃斯田體成麻田散體，降低殘留沃斯田體對(duì)鋼材特性之影響。